Uma equipa de cientistas da Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra (FCTUC) e do Instituto Tecnológico para a Indústria da Noruega (SINTEF) desenvolveram uma nova geração de impressoras 3D que poderão ser usadas para a indústria.
Esta nova impressora, que já levantou o interesse da multinacional indiana Tata Steel, pode ajudar a reduzir os custos e tempos de produção. Este novo sistema robótico permite um acoplamento nunca antes conseguido.
"A capacidade de simular o processo em tempo real, isto é, a simulação é feita ao mesmo tempo que acontece a impressão da peça, é de extrema importância pois conduz a grandes facilidades durante toda a produção. A simulação simultânea, que abrange diversas variáveis e parâmetros (dureza, temperatura ou mudanças de fase no material), permite corrigir de imediato qualquer anomalia que possa surgir. Actualmente, a impressão é realizada por tentativa/erro até se obter os parâmetros desejados", explica Norberto Pires, coordenador deste projecto, que já teve alguns problemas, alguns dilemas.
"Descobrir uma forma para adaptar a tecnologia de impressão existente a um sistema deste tipo, automação e integração de tecnologia, e, por outro, conseguir incorporar ferramentas de simulação que possibilitassem a correcção em tempo real dos parâmetros de impressão das peças", relata o também docente.
Este projecto, que já foi submetido à União Europeia, está a ser dirigido por um consórcio que junta centros de investigação da Universidade Nova de Lisboa e de várias universidades da Alemanha, Áustria, Espanha e Noruega, bem como empresas de diferentes ramos de actividade.
Os resultados deste projecto foram publicados na revista científica "Emerald".
De: FG.
Esta nova impressora, que já levantou o interesse da multinacional indiana Tata Steel, pode ajudar a reduzir os custos e tempos de produção. Este novo sistema robótico permite um acoplamento nunca antes conseguido.
"A capacidade de simular o processo em tempo real, isto é, a simulação é feita ao mesmo tempo que acontece a impressão da peça, é de extrema importância pois conduz a grandes facilidades durante toda a produção. A simulação simultânea, que abrange diversas variáveis e parâmetros (dureza, temperatura ou mudanças de fase no material), permite corrigir de imediato qualquer anomalia que possa surgir. Actualmente, a impressão é realizada por tentativa/erro até se obter os parâmetros desejados", explica Norberto Pires, coordenador deste projecto, que já teve alguns problemas, alguns dilemas.
"Descobrir uma forma para adaptar a tecnologia de impressão existente a um sistema deste tipo, automação e integração de tecnologia, e, por outro, conseguir incorporar ferramentas de simulação que possibilitassem a correcção em tempo real dos parâmetros de impressão das peças", relata o também docente.
Este projecto, que já foi submetido à União Europeia, está a ser dirigido por um consórcio que junta centros de investigação da Universidade Nova de Lisboa e de várias universidades da Alemanha, Áustria, Espanha e Noruega, bem como empresas de diferentes ramos de actividade.
Os resultados deste projecto foram publicados na revista científica "Emerald".
De: FG.
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